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90用活近百种刀具成零件加工“魔术师” 切削钻在毫厘之间

2018-12-16 08:37:11

来源:湖北日报 作者:邓伟

    图为:孙野工作照。(湖北日报全媒记者 刘曙松 摄)

    湖北日报全媒记者邓伟

    一台数控机床,近百种刀具,在他手里就像被用活了一样,各种各样的零件都能巧妙地加工出来……

    在中石化四机石油机械有限公司,爱钻研的90后小伙孙野被称为“数控达人”。

    2012年从职校毕业,来到荆州工作,孙野的“钻劲”一开始就被厂里老前辈看好。

    6年来,他沉浸在数控技术中,精益求精,先后夺得湖北省华中杯数控技能大赛银奖、湖北省职业技能大赛冠军。

    不断涉足新的领域,从钳工到铣工,研究热处理技术,他立志要当“全能王”。

    机床前,0.02毫米的误差内追求极致

    11月30日,四机公司的高压流体管汇厂里,孙野正在用数控机床加工一款新产品。

    端起钢铁模具,稳稳放在铣床上,将铣刀与开孔位置对准,再从6个方位将模具固定。

    随后,他拿来电子测距仪,测量出定位误差后,拿起一根铜棒,在模具前后左右轻轻敲打。

    每一次敲击,孙野下手都很轻,仿佛在敲击心爱的红酒杯,生怕敲碎了一般。“这是在微调,让模具一个‘丝’一个‘丝’地移动。”孙野解释道。

    一个丝?这是什么概念?

    一旁的工友告诉湖北日报全媒记者,在精密零件的计量里,一个丝是0.01毫米,相当于头发丝的三分之一。用铣床加工零件,实际上就是用刀具一点点地切、削、钻。

    一件合格的产品,误差范围控制在2个丝以内就可以了。但孙野对自己要求严格,总爱追求极限。微调环节看似只是手上功夫,但同时心里要有耐性、脑里要有悟性,是心、手、脑的极致配合。“给零件开孔,铣刀是以轴心旋转的,如果轴心定位不准,开出来的孔误差就更大了。”

    孙野补充道,精准定位是决定成败的关键一步,一点都不能马虎。特别是生产高压管汇产品,这些零件都用在石化设备管道最脆弱的连接部位,对高压状况下的密封性要求极高。误差少一丝,零件寿命就能延长好几个月。“石化设备的管道连接处,要承受上百兆帕的压强,孙野在毫厘之间的不断微调,其实是对产品质量的极致追求。”该厂党委书记游艇说,100兆帕的压强,换算下来是1平方厘米的面积上,要承受1000公斤的压力,如此大的压力一旦找到缝隙,后果不堪设想。因此,管汇产品质量是石化设备的命门,格外重要。

    下班后,刷抖音看机械加工小视频

    下班后的孙野,看似跟普通的“90后”没什么两样,也喜欢拿着手机“刷抖音”。

    不同的是,孙野看的抖音视频,都是关于机械加工的小视频。

    “你看,这个零件内部有很多不规则的曲面,这个高手的走刀思路确实很绝。”孙野说,机械加工除了追求精度以外,最核心的是加工思路。机床和铣刀都是固定的,模具怎么摆,从哪个角度下刀,从哪个位面走刀,切削量控制在多少,最能体现一个数控工人的技术。精度只能决定一个零件做得好不好,思路则决定着一个零件能不能做出来。

    工友们都说,孙野下班后经常一个人发呆,一定是在琢磨新的零件该怎么做。

    孙野说,上班前就得把思路厘清,一到机床上就着手制作,这样才能“慢工出细活”。

    也有工友不解,孙野钳工技术已经很出众了,干啥活都能轻轻松松,却为何转到铣工,又从头开始练。

    孙野讲了这样一件事。单位派他去进修,他看到了全球最先进的智能化数控机床,一个人、一台机床、一次电脑建模,便可以完成零件加工的全部流程。其中的电脑建模环节,要融合钳工、铣工、热处理等多种技术,将其形成编码指令,指挥机械臂去完成。

    “这是未来的趋势,要想操控这种机床,全环节的技术都必须掌握。”孙野说,在高压管汇领域,他有信心成为技术全面的能手。

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90用活近百种刀具成零件加工“魔术师” 切削钻在毫厘之间

2018-12-16 08:37 来源:湖北日报

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    图为:孙野工作照。(湖北日报全媒记者 刘曙松 摄)

    湖北日报全媒记者邓伟

    一台数控机床,近百种刀具,在他手里就像被用活了一样,各种各样的零件都能巧妙地加工出来……

    在中石化四机石油机械有限公司,爱钻研的90后小伙孙野被称为“数控达人”。

    2012年从职校毕业,来到荆州工作,孙野的“钻劲”一开始就被厂里老前辈看好。

    6年来,他沉浸在数控技术中,精益求精,先后夺得湖北省华中杯数控技能大赛银奖、湖北省职业技能大赛冠军。

    不断涉足新的领域,从钳工到铣工,研究热处理技术,他立志要当“全能王”。

    机床前,0.02毫米的误差内追求极致

    11月30日,四机公司的高压流体管汇厂里,孙野正在用数控机床加工一款新产品。

    端起钢铁模具,稳稳放在铣床上,将铣刀与开孔位置对准,再从6个方位将模具固定。

    随后,他拿来电子测距仪,测量出定位误差后,拿起一根铜棒,在模具前后左右轻轻敲打。

    每一次敲击,孙野下手都很轻,仿佛在敲击心爱的红酒杯,生怕敲碎了一般。“这是在微调,让模具一个‘丝’一个‘丝’地移动。”孙野解释道。

    一个丝?这是什么概念?

    一旁的工友告诉湖北日报全媒记者,在精密零件的计量里,一个丝是0.01毫米,相当于头发丝的三分之一。用铣床加工零件,实际上就是用刀具一点点地切、削、钻。

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    孙野补充道,精准定位是决定成败的关键一步,一点都不能马虎。特别是生产高压管汇产品,这些零件都用在石化设备管道最脆弱的连接部位,对高压状况下的密封性要求极高。误差少一丝,零件寿命就能延长好几个月。“石化设备的管道连接处,要承受上百兆帕的压强,孙野在毫厘之间的不断微调,其实是对产品质量的极致追求。”该厂党委书记游艇说,100兆帕的压强,换算下来是1平方厘米的面积上,要承受1000公斤的压力,如此大的压力一旦找到缝隙,后果不堪设想。因此,管汇产品质量是石化设备的命门,格外重要。

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    下班后的孙野,看似跟普通的“90后”没什么两样,也喜欢拿着手机“刷抖音”。

    不同的是,孙野看的抖音视频,都是关于机械加工的小视频。

    “你看,这个零件内部有很多不规则的曲面,这个高手的走刀思路确实很绝。”孙野说,机械加工除了追求精度以外,最核心的是加工思路。机床和铣刀都是固定的,模具怎么摆,从哪个角度下刀,从哪个位面走刀,切削量控制在多少,最能体现一个数控工人的技术。精度只能决定一个零件做得好不好,思路则决定着一个零件能不能做出来。

    工友们都说,孙野下班后经常一个人发呆,一定是在琢磨新的零件该怎么做。

    孙野说,上班前就得把思路厘清,一到机床上就着手制作,这样才能“慢工出细活”。

    也有工友不解,孙野钳工技术已经很出众了,干啥活都能轻轻松松,却为何转到铣工,又从头开始练。

    孙野讲了这样一件事。单位派他去进修,他看到了全球最先进的智能化数控机床,一个人、一台机床、一次电脑建模,便可以完成零件加工的全部流程。其中的电脑建模环节,要融合钳工、铣工、热处理等多种技术,将其形成编码指令,指挥机械臂去完成。

    “这是未来的趋势,要想操控这种机床,全环节的技术都必须掌握。”孙野说,在高压管汇领域,他有信心成为技术全面的能手。

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